Temperaturstandards für die Kühlkettenlogistik

I. Allgemeine Temperaturstandards für die Kühlkettenlogistik

Unter Kühlkettenlogistik versteht man den Prozess des Transports von Waren von einer Temperaturzone in eine andere innerhalb eines kontrollierten Temperaturbereichs, um die Qualität und Sicherheit der Waren zu gewährleisten.Kühlketten sind in der Lebensmittel-, Pharma- und Kosmetikindustrie weit verbreitet und spielen eine entscheidende Rolle bei der Qualität und Sicherheit.Der allgemeine Temperaturbereich für Kühlketten liegt zwischen -18 °C und 8 °C, verschiedene Warenarten erfordern jedoch unterschiedliche Temperaturbereiche.

1.1 Gängige Temperaturbereiche in der Kühlkette
Der Temperaturbereich für Kühlketten variiert je nach Warenart.Die üblichen Temperaturbereiche für die Kühlkette sind wie folgt:
1. Ultraniedrige Temperatur: Unter -60 °C, wie z. B. flüssiger Sauerstoff und flüssiger Stickstoff.
2. Tiefgefrieren: -60 °C bis -30 °C, wie z. B. Eiscreme und gefrorenes Fleisch.
3. Einfrieren: -30 °C bis -18 °C, z. B. gefrorene Meeresfrüchte und frisches Fleisch.
4. Tiefgefrieren: -18 °C bis -12 °C, z. B. Surimi und Fischfleisch.
5. Kühlung: -12 °C bis 8 °C, wie Milchprodukte und Fleischprodukte.
6. Raumtemperatur: 8 °C bis 25 °C, wie Gemüse und Obst.

1.2 Temperaturbereiche für verschiedene Warenarten
Unterschiedliche Warenarten erfordern unterschiedliche Temperaturbereiche.Hier sind die Temperaturbereichsanforderungen für gewöhnliche Güter:
1. Frische Lebensmittel: Im Allgemeinen müssen sie zwischen 0 °C und 4 °C gelagert werden, um Frische und Geschmack zu bewahren und gleichzeitig ein Überkühlen oder Verderben zu verhindern.
2. Tiefkühlkost: Um Qualität und Sicherheit zu gewährleisten, müssen sie unter -18 °C gelagert und transportiert werden.
3. Pharmazeutika: Erfordern strenge Lager- und Transportbedingungen, typischerweise zwischen 2 °C und 8 °C.
4. Kosmetika: Müssen während des Transports innerhalb des geeigneten Temperaturbereichs gehalten werden, um Feuchtigkeit oder Verderb zu verhindern. In der Regel werden sie je nach Produkttyp zwischen 2 °C und 25 °C gelagert.

II.Spezielle Temperaturstandards für die Pharma- und Lebensmittelindustrie

2.1 Pharmazeutischer Kühlkettentransport
Beim pharmazeutischen Kühlkettentransport gibt es neben den üblichen Temperaturanforderungen von -25 °C bis -15 °C, 2 °C bis 8 °C, 2 °C bis 25 °C und 15 °C bis 25 °C noch weitere spezifische Anforderungen Temperaturzonen, wie zum Beispiel:
- ≤-20°C
- -25°C bis -20°C
- -20°C bis -10°C
- 0°C bis 4°C
- 0°C bis 5°C
- 10°C bis 20°C
- 20°C bis 25°C

2.2 Kühlkettentransport von Lebensmitteln
Beim Transport von Lebensmitteln in der Kühlkette gibt es neben den üblichen Temperaturanforderungen von ≤ -10 °C, ≤ 0 °C, 0 °C bis 8 °C und 0 °C bis 25 °C noch andere spezifische Temperaturzonen, wie zum Beispiel:
- ≤-18°C
- 10°C bis 25°C

Diese Temperaturstandards stellen sicher, dass sowohl Arzneimittel als auch Lebensmittel unter Bedingungen transportiert und gelagert werden, die ihre Qualität und Sicherheit gewährleisten.

III.Bedeutung der Temperaturkontrolle

3.1 Kontrolle der Lebensmitteltemperatur

3.1.1 Lebensmittelqualität und -sicherheit
1. Die Temperaturkontrolle ist für die Aufrechterhaltung der Lebensmittelqualität und die Gewährleistung der Verbrauchergesundheit von entscheidender Bedeutung.Temperaturschwankungen können zu mikrobiellem Wachstum, beschleunigten chemischen Reaktionen und physikalischen Veränderungen führen und die Lebensmittelsicherheit und den Geschmack beeinträchtigen.
2. Durch die Implementierung eines Temperaturkontrollmanagements in der Lebensmitteleinzelhandelslogistik kann das Risiko einer Lebensmittelkontamination wirksam verringert werden.Richtige Lager- und Transportbedingungen tragen dazu bei, das Wachstum von Bakterien und anderen Schadorganismen zu hemmen und so eine stabile Lebensmittelqualität sicherzustellen.(Gekühlte Lebensmittel müssen vor dem Verzehr unter 5 °C und gekochte Lebensmittel vor dem Verzehr über 60 °C aufbewahrt werden. Wenn die Temperatur unter 5 °C oder über 60 °C gehalten wird, verlangsamt sich das Wachstum und die Vermehrung von Mikroorganismen oder kommen ganz zum Stillstand. Der Temperaturbereich von 5 °C bis 60 °C stellt den Gefahrenbereich für die Lagerung von Lebensmitteln dar, insbesondere bei heißem Sommerwetter Im Kühlschrank aufbewahrt, sollte es nicht zu lange aufbewahrt werden. Vor dem Verzehr ist ein erneutes Erhitzen erforderlich, um sicherzustellen, dass die Temperatur im Inneren des Lebensmittels über 70 °C liegt. Die Erhitzungszeit sollte dabei von der Größe, den Wärmeübertragungseigenschaften und der Anfangstemperatur des Lebensmittels abhängen Lebensmittel, um eine gründliche Sterilisation zu erreichen.)

3.1.2 Abfall reduzieren und Kosten senken
1. Ein effektives Temperaturkontrollmanagement kann Verluste und Verschwendung reduzieren, die durch den Verderb und die Beschädigung von Lebensmitteln entstehen.Durch die Überwachung und Anpassung der Temperaturen kann die Haltbarkeit von Lebensmitteln verlängert, Retouren und Verluste reduziert und die Effizienz der Lieferkette verbessert werden.
2. Durch die Implementierung eines Temperaturkontrollmanagements können die Betriebskosten gesenkt werden.Durch die Optimierung des Energieverbrauchs bei Lagerung und Transport und die Reduzierung potenzieller Probleme wie Kältemittellecks können nachhaltige Logistikziele erreicht werden.

3.1.3 Regulatorische Anforderungen und Einhaltung
1. In vielen Ländern und Regionen gelten strenge Temperaturkontrollvorschriften für die Lagerung und den Transport von Lebensmitteln.Die Nichteinhaltung dieser Vorschriften kann zu Rechtsstreitigkeiten, wirtschaftlichen Verlusten und Reputationsschäden für das Unternehmen führen.
2. Lebensmitteleinzelhandelsunternehmen müssen internationale und nationale Standards wie HACCP (Hazard Analysis and Critical Control Points) und GMP (Good Manufacturing Practices) befolgen, um Lebensmittelsicherheit und -qualität zu gewährleisten.

3.1.4 Kundenzufriedenheit und Markenreputation
1. Verbraucher fordern zunehmend frische und sichere Lebensmittel.Ein hochwertiges Temperaturkontrollmanagement kann die Qualität und den Geschmack von Lebensmitteln während der Verteilung sicherstellen und so die Kundenzufriedenheit steigern.
2. Die Bereitstellung gleichbleibend hochwertiger Produkte trägt zum Aufbau und Erhalt eines guten Markenimages bei, steigert die Wettbewerbsfähigkeit auf dem Markt und zieht treuere Kunden an.

3.1.5 Wettbewerbsvorteil auf dem Markt
1. Im hart umkämpften Lebensmitteleinzelhandel ist ein effizientes Temperaturkontrollsystem ein entscheidendes Unterscheidungsmerkmal.Unternehmen mit hervorragenden Fähigkeiten zur Temperaturkontrolle können zuverlässigere Dienstleistungen anbieten und die Bedürfnisse der Kunden erfüllen.
2. Das Temperaturkontrollmanagement ist für Lebensmitteleinzelhändler auch eine wichtige Möglichkeit, ihre technologische Innovation und nachhaltige Entwicklung zu präsentieren und sich so einen Wettbewerbsvorteil auf dem Markt zu verschaffen.

3.1.6 Umweltfreundlichkeit und nachhaltige Entwicklung
1. Durch präzises Temperaturkontrollmanagement können Lebensmitteleinzelhandelsunternehmen unnötigen Energieverbrauch und Treibhausgasemissionen reduzieren und sich so an globale Nachhaltigkeitstrends anpassen.
2. Der Einsatz umweltfreundlicher Kältemittel und Temperaturkontrolltechnologien kann die Umweltbelastung weiter reduzieren und Unternehmen dabei helfen, ihrer sozialen Verantwortung gerecht zu werden und ihr Image zu verbessern.

3.2 Pharmazeutische Temperaturkontrolle

Arzneimittel sind Spezialprodukte und ihr optimaler Temperaturbereich wirkt sich direkt auf die Sicherheit der Menschen aus.Während der Produktion, des Transports und der Lagerung hat die Temperatur erheblichen Einfluss auf die Qualität von Arzneimitteln.Unsachgemäße Lagerung und Transport, insbesondere bei gekühlten Arzneimitteln, können zu einer verminderten Wirksamkeit, zum Verderb oder zu verstärkten toxischen Nebenwirkungen führen.

Beispielsweise beeinflusst die Lagertemperatur die Arzneimittelqualität auf verschiedene Weise.Hohe Temperaturen können flüchtige Bestandteile beeinträchtigen, während niedrige Temperaturen dazu führen können, dass einige Arzneimittel verderben, z. B. dass Emulsionen einfrieren und nach dem Auftauen ihre Emulgierkapazität verlieren.Temperaturänderungen können die Eigenschaften von Arzneimitteln verändern und sich auf Oxidation, Zersetzung, Hydrolyse sowie das Wachstum von Parasiten und Mikroorganismen auswirken.

Die Lagertemperatur hat großen Einfluss auf die Qualität von Arzneimitteln.Hohe oder niedrige Temperaturen können die Arzneimittelqualität grundlegend verändern.Beispielsweise können Injektionslösungen und wasserlösliche Arzneimittel reißen, wenn sie unter 0 °C gelagert werden.Verschiedene pharmazeutische Zustände ändern sich mit der Temperatur, und die Aufrechterhaltung optimaler Temperaturbedingungen ist für die Qualitätssicherung von entscheidender Bedeutung.

Der Einfluss der Lagertemperatur auf die Haltbarkeit von Arzneimitteln ist erheblich.Unter der Haltbarkeitsdauer versteht man den Zeitraum, in dem die Arzneimittelqualität unter bestimmten Lagerbedingungen relativ stabil bleibt.Einer ungefähren Formel zufolge erhöht eine Erhöhung der Lagertemperatur um 10 °C die Geschwindigkeit der chemischen Reaktion um das 3- bis 5-fache, und wenn die Lagertemperatur 10 °C höher als die angegebene Bedingung ist, verringert sich die Haltbarkeit um 1/4 bis 1 /2.Dies ist besonders kritisch für weniger stabile Medikamente, die ihre Wirksamkeit verlieren oder toxisch werden können, was die Sicherheit der Anwender gefährdet.

IV.Echtzeit-Temperaturkontrolle und -anpassung beim Kühlkettentransport

Im Kühlkettentransport von Lebensmitteln und Arzneimitteln werden üblicherweise Kühlfahrzeuge und Isolierboxen eingesetzt.Bei Großaufträgen werden in der Regel Kühlfahrzeuge gewählt, um die Transportkosten zu senken.Für kleinere Bestellungen ist der Transport in Isolierboxen vorzuziehen, da er Flexibilität für den Luft-, Schienen- und Straßentransport bietet.

- Kühlfahrzeuge: Diese nutzen eine aktive Kühlung, wobei Kühlaggregate installiert sind, um die Temperatur im Inneren des Fahrzeugs zu regulieren.
- Isolierte Boxen: Diese nutzen passive Kühlung, wobei Kältemittel in den Boxen Wärme absorbieren und abgeben und so die Temperaturkontrolle aufrechterhalten.

Durch die Auswahl der geeigneten Transportmethode und die Aufrechterhaltung einer Echtzeit-Temperaturkontrolle können Unternehmen die Sicherheit und Qualität ihrer Produkte während der Kühlkettenlogistik gewährleisten.

V. Huizhous Fachwissen auf diesem Gebiet

Huizhou ist auf die Forschung, Entwicklung, Produktion und Prüfung von Isolierkästen und Kältemitteln spezialisiert.Wir bieten eine Vielzahl von Isolierkastenmaterialien zur Auswahl, darunter:

- Isolierboxen aus EPS (expandiertes Polystyrol).
- Isolierboxen aus EPP (expandiertes Polypropylen).
- Isolierboxen aus PU (Polyurethan).
- VPU-Boxen (Vacuum Panel Insulation).
- Aerogel-Isolierboxen
- VIP-Isolierboxen (Vacuum Insulated Panel).
- ESV-Isolierboxen (Enhanced Structural Vacuum).

Wir kategorisieren unsere Isolierboxen nach Nutzungshäufigkeit: Einweg- und Mehrweg-Isolierboxen, um den unterschiedlichen Kundenbedürfnissen gerecht zu werden.

Wir bieten auch eine breite Palette organischer und anorganischer Kältemittel an, darunter:

- Trockeneis
- Kältemittel mit Phasenwechselpunkten bei -62 °C, -55 °C, -40 °C, -33 °C, -25 °C, -23 °C, -20 °C, -18 °C, -15 °C C, -12°C, 0°C, +2°C, +3°C, +5°C, +10°C, +15°C, +18°C und +21°C

 

Unser Unternehmen verfügt über ein chemisches Labor für die Erforschung und Prüfung verschiedener Kältemittel, wobei Geräte wie DSC (Differential Scanning Calorimetry), Viskosimeter und Gefriergeräte mit unterschiedlichen Temperaturzonen zum Einsatz kommen.

Huizhou hat Fabriken in wichtigen Regionen im ganzen Land errichtet, um den landesweiten Auftragsbedarf zu decken.Wir sind mit Geräten zur Temperatur- und Feuchtigkeitskontrolle ausgestattet, um die Isolationsleistung unserer Boxen zu testen.Unser Prüflabor hat das CNAS-Audit (China National Accreditation Service for Conformity Assessment) bestanden.

VI.Huizhou-Fallstudien

Projekt für pharmazeutische Isolierboxen:
Unser Unternehmen produziert wiederverwendbare Isolierboxen und Kältemittel für den Pharmatransport.Die Isolationstemperaturzonen dieser Boxen umfassen:
- ≤-25°C
- ≤-20°C
- -25°C bis -15°C
- 0°C bis 5°C
- 2°C bis 8°C
- 10°C bis 20°C

Projekt zur Einweg-Isolierbox:
Wir stellen Einweg-Isolierboxen und Kältemittel für den Pharmatransport her.Die Isolationstemperaturzone beträgt ≤0°C und wird hauptsächlich für internationale Arzneimittel verwendet

Sendungen.

Ice Pack-Projekt:
Unser Unternehmen produziert Kältemittel für den Frischwarentransport mit Phasenwechselpunkten bei -20 °C, -10 °C und 0 °C.

Diese Projekte zeigen Huizhous Engagement für die Bereitstellung hochwertiger und zuverlässiger Lösungen für die temperaturgeführte Logistik in verschiedenen Branchen.